Б/У Лазерний верстат Expert 1610 у Києві
                                                                                                Немає на складі                                            
                                        - Робоче поле: 1600 х 1000 мм
 - Лазерний випромінювач : Reci w2 90 - 100 Вт
 - Макс. швидкість переміщення: 400 мм/с
 - Прискорення (різка-гравірування): 0,1 - 0,4G
 - Система охолодження: Фреоновий чиллер CW-5000
 - Мінімальний / Оптимальний крок: 0,02мм (1200 DPI) / 0,08мм (300 DPI)
 
Б / У Лазерний верстат StoLaser Expert 1610 у відмінному стані для різання габаритних виробів, картонної упаковки, тканих матеріалів, акрилу, дерев'яних виробів, шпону, хутра, шкіри та іншого. Велике поле обробки в 1,6 * 1 м дають можливість обробляти дійсно габаритні вироби.
Купувався в 2020 році
Верстат знаходиться в Києві. Дуже терміновий продаж
Оптимальна комплектація
- Лазерна трубка 90 Вт Reci w2
 - Високовольтний блок живлення 120 Вт HY-W120-R
 - Промисловий фреоновий чиллер CW-5000
 - Стабільна і надійна 3-осьова сист. управління Ruida 6332
 - Лінійний або сотовий стіл товщиною 55 мм
 - Крокові двигуни по осях X і Y
 - Механічні вузли та підшипники
 - Роликові профільні направляючі
 - Лінза ZnSe d = 20мм, фокусна відстань 2,5 дюйма (63,5 мм)
 - Молібденові дзеркала d = 25мм - 3 шт
 - Витяжка 370 Вт
 - Компресор 135 Вт
 - Програмне забезпечення / управління верстатом: LaserWork
 
Також в комплекті з верстатом продається поворотна вісь для гравірування на циліндричні виробах.
Оберіть матеріал для обробки
                                                                        Сильні сторони: Лазерне різання і гравіювання якісна, з потемніння, виріб екологічне. Деталізація високая.Габаріти одиничного вироби великі.
Слабкі сторони: Дим, товщина вироби до 18 мм при 100 Вт випромінювачі, різна адгезія лакофарбових матеріалів лицьової і торцевої частин. Погані результати порізки низькоякісних сортів, вологостійкої і ламінованої фанери, природні нерівності листа.
                                                                        Верстат для лазерного гравірування
джинса. Перфорація тканини та шкіри.
Сильні
сторони: Лазерне різання з високою
деталізацією і високою продуктивністю.
Заплавлення торця.
Слабкі
сторони: Дим. Поверхня робочого столу
має бути чистою. Обробка в один шар.
Якісна порізка
тканини на лазері досить міцно зайняла
своє місце на швейних виробництвах.
Завдяки порізці за допомогою горіння,
одержувані вироби з тканини з вмістом
синтетичних волокон мають ефект торця,
заправленого гарячим ножем. Так, одночасно
здійснюється порізка виробів з розміром
отвору від 0,5 мм і запечатаним, що
перешкоджає облямівці торцем вирізки.
Застосовується лазерна порізка тканини в мало серійному та одиничному виробництві швейних виробів. Порізка в кілька шарів може давати небажаний ореол осадженого диму на внутрішніх поверхнях, тому, обробка лазерних вирізок і викрійок проводиться в один шар. Однак таке обмеження з лишком окупається безмежною складністю легко і швидко отриманого виробу, а також наближеним до нуля часом підготовки лазерного виробництва до будь-якого нового виробу.
Детальніше
                                                                        Скло успішно гравірується на лазерному со2 обладнанні. Зображення виходить за рахунок термічного розриву точки матеріалу внаслідок його перегріву. У зв'язку з цим, формування зображення безпосередньо залежить від фізичних властивостей конкретного матеріалу. Так, наприклад, скло різних виробників гравірується по-різному, з різною мінімальної точкою, різної матовістю зображення.
Дзеркало допускає пряму гравіювання (з лицьового боку), і зворотний (гравіювання з боку амальгами).
ДетальнішеДля запуску обладнання у Вас на виробництві необхідно:
- Персональний комп'ютер або ноутбук на базі Windows XP або Windows 7 32 bit
 - Наявність контуру заземлення до 5 Ом, підведення до якого виконаний мідним дротом від 4 мм. кв
 - Наявність стабілізатора напруги релейного типу потужністю від 3 кВт,
 - 10 літрів дистильованої води, для запуску системи охолодження CW-5000
 - Вихід для підведення витяжки діаметром 140 мм.
 - Температура у приміщенні має бути в межах 14-30 ° С без осадження конденсату
 
                                    













