Лазерный станок Standard 9060 Vision (вижин) ProVersion
Снят с производства
- Рабочее поле : 750 х 550 мм
- Лазерный излучатель : 90 Вт Reci w2 (Yongli)
- Макс. скорость перемещения: 400 мм/с
- Ускорение (резка-гравировка): 0,1 - 0,4G
- Система охлаждения: Промышленный фреоновый чиллер CW-5000
- Минимальный / Оптимальный шаг : 0,02мм (1200 DPI) / 0,08мм (300 DPI)
СО2 Лазерный станок для высечки шевронов, нашивок, наклеек. Серия Vision
Лазерный станок серии Vision (вижин) 9060 – лазерный режущий комплекс с оптической привязкой к ранее нанесенному изображению. Идеально подходит для высечки шевронов, нашивок, наклеек со сложным контуром после вышивки или печати.
Станок Vision 9060 с рабочим полем 900*600мм наряду с лазерным устройством вырезки оснащен видеодатчиком, осуществляющим съемку рабочей поверхности со всяким нанесенным на него изображением. После предварительной съемки и получения изображения в персональном компьютере производится единоразовое размещение контура вырезки относительно изображения. При последующей работе, станок перемещаясь в пределах заданной области (размера заготовки с вышивками или с печатью), находя идентичные изображения.
ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ:
Оптимальная комплектация
- Лазерная трубка 90 Вт Reci w2 ( Yongli A2s )
- Высоковольтный блок питания 120 Вт HY-W120-R
- Промышленный
фреоновый чиллер CW-5000 - Стабильная и надежная сист. управления Ruida 6442V
Видеодатчик для съемки рабочей поверхности - Линейный либо сотовый стол толщиной 55 мм
- Механические узлы и подшипники (Европа)
- Шаговые двигатели по осям X и Y
- Линза ZnSe d=20мм, фокусное расстояние 2,5 дюйма (63,5 мм)
- Молибденовые зеркала d=25мм - 3 шт
- Вытяжка 370 Вт
- Компрессор 135 Вт
- Программное обеспечение / управление станком: RDVision. Интерфейс: Англ. Русский;
- Инструкция по эксплуатации и обслуживания станка (рус)
Дополнительная комплектация
Опционально аппарат может быть укомплектован:
- Лазерной трубкой (Reci / Yongli) 100, 130, либо 150 Вт
- Лазерной трубкой (EFR F4 - F8) 100, 130, либо 150 Вт
- Двумя и более лазерными излучателями в одном аппарате
- Промышленным фреоновым чиллером CW-5200 либо CW-5202
- Поворотным устройством и автоматическим подъемным столом
- Комбайнером луча лазерной трубки и красного указателя
Системой фокусировки HPDFO - Системой адаптации сжатого воздуха для компрессора высокого давления
Визуальное позиционирование макетов вырезки / гравировки на заготовках неправильной формы
Выберите обрабатываемый материал
Сильные стороны: Лазерная резка и гравировка качественная, с потемнением, изделие экологичное. Детализация высокая.Габариты единичного изделия большие.
Слабые стороны: Дым, толщина изделия до 18 мм при 100 Вт излучателе, разная адгезия лакокрасочных материалов лицевой и торцевой частей. Плохие результаты порезки низкокачественных сортов, влагостойкой и ламинированной фанеры, естественные неровности листа.
Подробнее
Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и высокой производительностью. Заплавление торца.
Слабые стороны: Дым. Поверхность рабочего стола должна быть чистой. Обработка в один слой.
Качественная порезка ткани на лазере достаточно прочно заняла своё место на швейных производствах. Благодаря порезке при помощи горения, получаемые изделия из ткани с содержанием синтетических волокон обладают эффектом торца, заправленного горячим ножом. Так, одновременно осуществляется порезка изделий с размером отверстия от 0,5 мм и запечатанным, препятствующим оторочке торцом вырезки.
Применяется лазерная порезка ткани в мало серийном и единичном производстве швейных изделий. Порезка в несколько слоев может давать нежелательный ореол осажденного дыма на внутренних поверхностях, поэтому, обработка лазерных вырезок и выкроек производится в один слой. Однако такое ограничение с лихвой окупается безграничной сложностью легко и быстро полученного изделия, а так же стремящимся к нулю временем подготовки лазерного производства к любому новому изделию.
Сильные стороны: Лазерная Резка с высокой детализацией и производительностью. Гравировка высокой точности. Слабые стороны: Дым. Обработка в один слой. Остаточный запах горения от изделия на недолгий срок.
Подкупающим фактором при использовании лазерного резака на кожевенном и кожгалантерейном производстве является полное отсутствие подготовки при переходе на иное изделие, цвет или другую модель кожаного изделия. Например, нет необходимости заморачиваться при производстве различных размеров изделия при тиражном производстве. В каждом запуске обработки лазерной порезки может присутствовать любая комбинация размеров и моделей, а при использовании специальной видеокамеры для позиционирования заготовки, вы можете быть уверены, что станок использует всю эффективную поверхность кожаного сырья, не расположив вырезку разве что на местах брака или прорыва кожи.
Стекло успешно гравируется на лазерном со2 оборудовании. Изображение получается за счет термического разрыва точки материала вследствие его перегрева. В связи с этим, формирование изображения напрямую зависит от физических свойств конкретного материала. Так, например, стекло различных производителей гравируется по-разному, с различной минимальной точкой, различной матовостью изображения.
Зеркало допускает прямую гравировку (с лицевой стороны), и обратную (гравировку со стороны амальгамы).
Подробнее
В этой статье рассмотрим какие виды пластиков можно обрабатывать на со2 лазерном станке.
Существует много разновидностей пластика, такие как:
- Акрил (оргстекло)
- ПВХ пластики
- ABS, ПЭТ и полипропилен
Для запуска оборудования у Вас на производстве необходимо:
- Персональный компьютер либо ноутбук на базе Windows XP или Windows 7 32 bit
- Наличие контура заземления сопротивлением до 5 Ом, подвод к которому выполнен медным проводом сечением от 4 мм. Кв
- Стабилизатора напряжения релейного типа мощностью от 3 кВт,
- 10 литров дистиллированной воды, для запуска системы охлаждения
CW-5000 - Выход для подвода вытяжки диаметром 140 мм.
- Температура в помещении должна быть в пределах 14-30 °С без осаждения конденсата.
Для использования необходимо:
| Свободное место в помещении (минимум) | 3 x 2,7 м |
| Ширина входа в помещение | 0,7 м |
| Температура в помещении | 14 - 30 °С без осаждения конденсата. |
